（一） 鋼套鋼蒸汽直埋保溫管安裝工藝基本要求。

1. 嚴(yán)格按照施工管道質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范施行。

2. 管道安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查管道規(guī)格、材質(zhì)、設(shè)計(jì)是否符合要求，并按規(guī)定進(jìn)行除銹、刷油、除污、除銹。

3. 鋼套鋼蒸汽直埋保溫管的安裝原理：先大后小。先承擔(dān)責(zé)任，后分支。先上后下。

4. 在水系統(tǒng)的低點(diǎn)有一個(gè)排水閥，在高點(diǎn)有一個(gè)自動(dòng)排水閥。

5. 管道安裝應(yīng)遵循“大、小、先上、后下、先出”的原則。

6. 完成管道的安裝以后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行液壓試驗(yàn)。

（二）鋼夾套鋼蒸汽保溫管的管道焊接方法：。

1. 焊管施工應(yīng)在敷設(shè)、標(biāo)記的基礎(chǔ)上，按整流管材質(zhì)、下料、坡口、分組、焊接、焊渣清除等程序進(jìn)行。

2. 坡口加工和清理：切割坡口管一般采用氧乙炔火焰切割和氣割，用銼刀將管口的氧化鐵去除。小口徑管道盡可能用砂輪切割。清除坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、水分，保證金屬光澤，保證坡口表面缺陷，并清除坡口內(nèi)外。

3. 焊條、焊劑在使用前，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)干燥，使用過(guò)程中保持干燥。

4. 焊接施工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行。焊接裝備在使用前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。施焊過(guò)程中的自檢和互檢，做好焊接質(zhì)量的過(guò)程控制。鋼套預(yù)制直埋蒸汽保溫管安裝技術(shù)要求。

5. 組裝前焊接：管道對(duì)焊接頭必須內(nèi)部平直，錯(cuò)邊壁不得超標(biāo)。管道組的對(duì)接養(yǎng)護(hù)應(yīng)由焊接相同管道的焊工進(jìn)行。用于對(duì)接固化的電極或?qū)Ь€應(yīng)與常規(guī)焊接相同。點(diǎn)焊長(zhǎng)度為10—15mm，高度為2—4mm，應(yīng)大于壁厚的2/3。管道焊縫表面無(wú)裂紋、孔洞、夾渣現(xiàn)象。管道和管件固定時(shí)，焊接區(qū)域受到保護(hù)，不受惡劣環(huán)境（風(fēng)和雨）的影響。

6. 通過(guò)多層焊接，防止弧坑裂紋，實(shí)現(xiàn)層間交錯(cuò)連接。每個(gè)焊縫都應(yīng)盡可能快地完成。焊接中斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取防止裂紋的措施，確保無(wú)裂紋后再繼續(xù)焊接。

7. 連接管道時(shí)，不允許強(qiáng)對(duì)中，特別是與設(shè)備連接的螺栓松動(dòng)時(shí)，對(duì)中部分應(yīng)在正確的位置。

8. 清洗焊縫表面的焊接渣，檢查焊縫表面是否有氣孔、裂紋、夾雜物等焊接缺陷。如果存在缺陷，應(yīng)及時(shí)做好維修記錄。