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    圣天集團熱推成型彎頭制造工藝

    【概要描述】 為確保熱推成型彎頭的產品質量,規范制造工藝,嚴格程序管理,特制訂本工藝文件。本工藝適用于我公司生產的1.5D鋼制彎頭熱推成型制造過程。

    圣天集團熱推成型彎頭制造工藝

    【概要描述】 為確保熱推成型彎頭的產品質量,規范制造工藝,嚴格程序管理,特制訂本工藝文件。本工藝適用于我公司生產的1.5D鋼制彎頭熱推成型制造過程。

    詳情
    圣天集團熱推成型彎頭制造工藝
    1.總則
        為確保熱推成型彎頭的產品質量,規范制造工藝,嚴格程序管理,特制訂本工藝文件。本工藝適用于我公司生產的1.5D鋼制彎頭熱推成型制造過程。
    2.標準依據
    GB/T 12459-2005《鋼制對焊無縫管件
    3.制造工藝
    熱推成型彎頭的整個制造工藝流程如下:
    原材料入廠檢驗 → 下料 → 推制 → 整形 → 坡口 → 除銹 → 刷漆 → 標識 → 檢驗入庫
    3.1原材料入廠檢驗
    3.1.1熱推彎頭用鋼管必須符合相應鋼管制造標準的規定。并應有制造公司質量證明書,鋼管入廠應由質檢員和保管員對鋼管口徑、壁厚、外觀質量等進行檢查驗收。
    3.1.2管材實物的標記、爐批號與材質證明書是否相符合。按照標準和需方的要求對化學成份分析,力學性能分析、金相組織分析進行復檢。
    3.1.3鋼管的內外表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、裂紋和結疤等缺陷。
    3.1.4鋼管應整齊排列于料場或車間廠房內,不得亂擺亂放,不得有重物擠壓、碰砸,吊裝時不得有碰撞現象發生。
    3.2下料
    3.2.1小口徑鋼管下料采用鋸床下料,大口徑的采用火焰自動切割器下料。
    3.2.2應根據下料規格,嚴格按照尺寸參數進行下料。
    3.2.3下料后應將管端毛刺或氧化鐵打磨干凈,管段內外表面若有油污應進行清理。
    3.3推制
    3.3.1推制設備為液壓式推制機,加熱設備為中頻電加熱裝置。
    3.3.2根據彎頭規格采用最佳推制速度。
    3.3.3采用最佳加熱功率與合理的冷卻水流量。
    3.3.4由于芯棒頭在推制過程中的自然磨損,每次推制前均要對芯棒頭尺寸參數進行修磨校準。
    3.3.5為了保證推制過程中的良好潤滑,坯料內表面要涂刷石墨粉,采用合理石墨粉涂量,保證涂層厚度均勻。
    3.4整形
    3.4.1整形設備采用四柱液壓壓力機。
    3.4.2整形胎具安裝前應仔細修磨,不準有凸起和毛刺,防止整形過程中劃傷彎頭。
    3.4.3上下整形胎具安裝應保證良好的對中。
    3.4.4彎頭整形工作應在推制成型后立即進行,整形后彎頭在靜止的空氣中自然冷卻。
    3.5坡口
    3.5.1采用專用坡口設備進行機械式坡口。
    3.5.2根據彎頭規格選擇安裝對應的坡口胎具。
    3.5.3在第一個彎頭坡口時由質檢員現場協助測量調整,使彎頭整體尺寸參數符合標準要求,然后利用坡口機導軌限位開關固定尺寸,即可進行批量加工。
    3.5.4坡口產生的毛刺應修磨干凈。
    3.5.5坡口角度37.5±2.5°。
    3.6除銹
    3.6.1彎頭刷漆前應對其表面進行除銹處理,目的是去除浮銹,增加油漆附著力。
    3.6.2在條件允許的情況下,盡可能采用拋丸除銹機對彎頭進行拋丸除銹。
    3.6.3除銹效果以去掉浮銹,見到金屬本色為宜。
    3.7刷漆
    3.7.1彎頭刷漆采用黑色或紅色防銹漆。
    3.7.2刷漆應均勻,無漏點和流墜。
    3.8標識
    3.8.1成品彎頭噴涂耐久性標識,字跡清晰。
    3.8.2標識方法若需方有規定,則按需方規定執行;若需方無規定,則根據產品性能按標準執行。
    3.9檢驗入庫
    3.9.1彎頭入庫前應由質檢員對幾何尺寸和外觀進行檢驗。
    3.9.2彎頭內外表面不得有劃傷溝槽或碰撞形成的明顯凹陷,沒有裂紋、結疤、折疊、分層等缺陷。
    3.9.3幾何形狀檢驗按照GB/T 12459-2005標準執行。
    3.9.4檢驗應填寫《鋼制彎頭檢驗記錄表》。
    3.9.5彎頭檢驗合格后方可入庫,應按規格型號整齊擺放于指定庫存區域,并保證其不受污損、碰撞。

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