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彎頭使用的特性及優勢

【概要描述】彎頭生產在使用中表現出一定優勢，在建筑金屬材料中是強度最高的材料之一，彎頭是我們生產的這些管件之一，此外，還有碳鋼三通，碳鋼彎脖，合金鋼彎脖等等，我們生產的沖壓彎頭也有很好的耐酸堿，耐鹽等化學介質的物體，具有很好的耐腐蝕性，因為它是采用不銹鋼制成的，在實際的應用中，發揮著它本身優良的性能，被廣泛的應用在各個行業中。

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彎頭使用的特性及優勢

詳情

彎頭生產在使用中表現出一定優勢，在建筑金屬材料中是強度最高的材料之一，彎頭是我們生產的這些管件之一，此外，還有碳鋼三通，碳鋼彎頭，合金鋼彎頭等等，我們生產的沖壓彎頭也有很好的耐酸堿，耐鹽等化學介質的物體，具有很好的耐腐蝕性，因為它是采用不銹鋼制成的，在實際的應用中，發揮著它本身優良的性能，被廣泛的應用在各個行業中。

　　彎頭生產也被稱為是彎脖，它在壓制的過程中，要先計算壓制變形的量，以它的縮口系數來計算每一道壓制的變成量，碳鋼低合金和不銹鋼的縮口系數是不同的，不銹鋼材質的第一次壓制可以達到零點七，以后的每一道都可以達到零點九，不同材料的縮口系數是不同的火候狀態的鋼管，鋼管強度偏高的時候需要退火進行壓制，但是壓制的時候一般是不經過退火處理的，除非是有特殊的情況，比如出現了不容易被壓制的時候才會采取這種措施。

彎頭壓制的時候潤滑壓態壓制時不銹鋼采用工業脂和石灰，碳鋼和低合金用石墨粉或者牛油，如果是熱太驚險壓制的時候通常是采取石墨粉比較好，彎頭生產模具是在模具加工完成之后，試模合格之后才能進行壓制。

　　沖壓彎頭的焊接：

　　1、為防止因為加熱而產生睛間侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

2、沖壓彎頭焊后硬化性較大，輕易產生裂紋。若采用同類型的沖壓彎頭焊接，必需進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用沖壓彎頭焊條。

沖壓彎頭其光滑度較好，那么沖壓彎頭具有哪些方面的優點呢?

1、沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘 90 °對焊沖壓彎頭可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖壓件。

　　2、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。

　　3、沖壓可加工出尺寸范圍較大，形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁，覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

　　4、沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量。

上一個 : 偏心異徑管的鏈接方式和結構特點

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